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新兴铸管:创新技术就是最大的节能减排

发布时间:2019-08-23 09:34 编辑:西极电力网

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  位于河北省邯郸市武安工业园区的新兴铸管股份有限公司遵循“打造绿色现场、构建绿色磁场、培育绿色市场”的环保理念,坚定不移走“科技、环保、质量、效益”之路,对标世界一流水平,超前部署深度治理改造任务,超低排放、绿色制造,彰显着央企的责任担当。

  中国经济导报记者在采访中了解到,新兴铸管坚持用技术创新走节能减排新路线,节能就是为企业创造利润,勇挑清洁生产社会责任,变环保倒逼压力为绿色生产内生动力,将“绿色发展”理念上升为经营准则。

  创新是战略

  新兴铸管始终把科技创新放在战略高度长抓不懈。通过近几年的努力,已构筑起比较健全的科技创新体系,开展了以新产品开发、质量提升、工艺创新与创效为主要内容的技术创新的活动,取得了较丰富的成果。其技术运用在节能领域为公司创造了利润的同时,也为国家打赢蓝天保卫战助力。

  据了解,近年来新兴铸管为实现节能增效采取了一系列措施。

  新兴铸管能源环保部能源处副处长郭智渊告诉中国经济导报记者,,2016年,炼铁部使用烧结废气余热循环利用低碳排放工艺,将部分风箱中温度较高的废气,通过循环风机和密封罩引至烧结台车上方循环利用,该工艺既利用了高温废气的余热,又减少了CO的排放,同时也降低了烧结固体燃料的消耗。

  2016年7月投资2800余万元,将200平方米烧结主抽风机改为SHRT机组,该系统采用“电动机&发电机”双模电机,郭智渊表示,“该系统可实现年降低电耗3400万千瓦/时,年降低用电成本1768万元。”

  2018年10月,炼钢部改造完成干法除尘,由低效率的离心风机改造成更高效的轴流风机。据悉,该项目投运后电耗吨钢降低约5度,同时转炉煤气回收经过调试正常后,吨钢提高约4立,稳步在吨钢140立以上。同年11月布袋除尘反吹空压风置换氮气完成,日置换约3万立方米氮气。同年12月,干法除尘水封水回用热水池改造项目完成,将煤气水封水收集到沉淀池,通过铺设管道加装泵回用到冷却水池,解决了废水外排的环保风险,同时日节约新水50吨。郭智渊表示,焦化废水深度治理项目的投入使用,也让新兴铸管率先在焦化行业实现了废水深度治理和零外排。

  2019年5月,无引风无换向蓄热式钢包烘烤器改造完成,年节约焦炉煤气70万立方米。

  创新推动节能

  新兴铸管坚定不移地走“科技、环保、质量、效益”之路,用国际最先进的超低排放技术,率先在行业内实现了超低排放,获得了社会的广泛认可。

  在国家蓝天保卫战的关键时期,新兴铸管公司坚持高点站位,对标世界一流水平,超前部署深度治理改造任务,采用国际最先进的超低排放技术,精心组织,强力推进,完成了烧结机脱硫脱硝、转炉LT一次除尘、焦炉烟气提标改造、白灰窑尾除尘等20个重点工程全部投入使用,超前实现了全工序、长流程超低排放,新兴铸管公司的环保管理达到行业内领先水平。